1. Montageproces

   Het assemblageproces voor lithiumbatterijen lijkt enigszins op dat van traditionele voertuigen met verbrandingsmotor.noten, kabelbanden, klemmen en draadgordel nieten om een geïntegreerde samenstelling te vormen.

2. Proces van de luchtdichtheidstest

   Luchtdichtheidstests tijdens de productie van lithiumbatterijpakketten voor power pouch vinden in twee fasen plaats: luchtdichtheidstests op het niveau van het warmtebeheersysteem en luchtdichtheidstests op het niveau van het pakket.

3. Programmaproces voor software

   Het softwareprogrammeringsproces omvat het schrijven van de BMS-besturingsstrategie als code in de CMU en de BMU binnen het BMS.Dit stelt de elektronische besturingseenheid in staat de gegevens over de toestand van de batterij die tijdens het testen en het gebruik zijn verzameld, te verwerken en te analyserenOp basis van de analyseresultaten geeft het besturingsopdrachten uit aan relevante functionele modules binnen het systeem en zendt het uiteindelijk informatie naar buiten.

4. Testproces voor elektrische prestaties
   • Lithiumbatterijpakketten vereisen een hoge consistentie tussen de cellen (capaciteit, interne weerstand, spanning, ontladingscurve, levensduur).
   • De levensduur van een lithiumbatterij is lager dan die van individuele cellen.
   • De werking moet onder bepaalde omstandigheden plaatsvinden (inclusief laad-/ontladingsstromen, laadmethoden, temperatuur, enz.).
   • Na montage vertoont het pakket een aanzienlijk verhoogde celspanning en -capaciteit, waardoor beschermingsmaatregelen zoals ladingbalansering, temperatuurmonitoring, spanningsmonitoring,en overstromingsbescherming.
   • Het batterijpakket moet voldoen aan de in het ontwerp gespecificeerde eisen inzake spanning en capaciteit.

Tijdens het hele proces, van individuele lithiumbatterijcellen tot geautomatiseerde modules en uiteindelijk tot PACK-productielijnen,het niveau van automatisering in de assemblagelijn is een belangrijke factor die de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie bepaaltBij de productie van softpack-lithiumbatterijen gelden strikte controlestandaarden voor parameters zoals temperatuur en luchtdichtheid.Handmatige bewerkingen vormen een aanzienlijke uitdaging om aan deze eisen te voldoenHet gebruik van een geautomatiseerd productiemodel maakt het gemakkelijker om aan de productprestatie te voldoen en tegelijkertijd hogere rendementen te behalen.

• Het beschikt over een uitgebreide geautomatiseerde integratie, waarbij aangepaste apparatuur wordt gecombineerd met universele robots.
• Het integreert meerdere technologische processen, waaronder lasermetalen lassen, elektronische testen, machine vision en gegevensbeheer.

• Dynamische screening
• Reeks-/parallelle aansluiting per hoeveelheid
• Productie uitbesteed aan het BMS-systeem
• Kalibratie van parameters, prestatietests, voorbereiding van kabels
• Voorbereiding van de behuizing, warmteafvoer, afscherming, interfaces, integratie van batterijpakket met BMS-systeem
• Snelle kwaliteitsinspectie met prestatieparametergegevens
• Verpakking en certificering.

Computergeautomatiseerde matching voor de geïntegreerde automatisering van batterijen omvat meestal volledig/semi-geautomatiseerde assemblagelijnen voor modules en PACK's.De meeste fabrikanten nemen op grote schaal semi-geautomatiseerde PACK-assemblagelijnen aan, voornamelijk bezig met drie belangrijke processen: het laden, lossen en verpakken van PACK.

1. Voorbereiding van batterijmaterialen

   De voorbereiding van camerabatterijen vereist eerst het verzamelen van verschillende batterijmaterialen.

2. Montage en inkapseling van batterijen

   Eenmaal de materialen klaar zijn, gaat de batterij assemblage en inkapseling door.roll-to-roll assemblage en stapelassemblageDe roll-to-roll-assemblage omvat het wikkelen van de positieve en negatieve elektrode materialen in een cilindrische vorm door middel van een specifiek laagvormig proces.Terwijl stapel assemblage omvat het lagen van de elektrode materialen een op de top van de andereNa montage moet de cel worden ingekapseld om de veiligheid en stabiliteit ervan te waarborgen.

3. Test van batterijoplaad en -ontlading

   Na montage en inkapseling van de batterij wordt een laad- en ontladingstest uitgevoerd om de conformiteit van de prestaties en de bedrijfsbereidheid te verifiëren.
   Het testen van de batterij omvat het plaatsen van de batterij in gespecialiseerde laadapparatuur om parameters zoals laadsnelheid en capaciteit te observeren.meting van de duur en capaciteit van de ontlading.
   Deze tests bepalen of de prestaties van de batterij aan de vereisten voldoen.

4. Bijbehorende montage

   Naast de batterij hebben camera's extra componenten nodig om te functioneren.

   De batterijcompartimenten bevatten de batterij en zijn meestal gemaakt van plastic.meestal vervaardigd van metaal om een betrouwbare overdracht van elektriciteit te garanderen.

   Deze accessoires ondergaan assemblageprocessen voordat ze naast de batterij in de camera worden geïnstalleerd.

5. Productie-inspectie en verpakking

   Ten slotte worden de geproduceerde camerabatterijen door de fabrikanten aan kwaliteitscontroles onderworpen.Pas na strenge testen kunnen de camerabatterijen in de verpakking worden geplaatst..