1. عملية التجميع

   عملية تجميع بطاريات الليثيوم تشبه إلى حد ما عملية تجميع سيارات محركات الاحتراق الداخلي التقليدية. يتم ربط خمسة أنظمة رئيسية باستخدام عناصر التثبيت مثل المسامير،الجوز، ربطات الكابلات، مشابك، ومحاطات السلك لتشكيل تجميع متكامل.

2. عملية اختبار ضيق الهواء

   اختبار ضيق الهواء أثناء تصنيع بطارية الليثيوم في كيس الطاقة يحدث في مرحلتين: اختبار ضيق الهواء على مستوى نظام الإدارة الحرارية واختبار ضيق الهواء على مستوى الحزمة.

3. عملية برمجة البرمجيات

   تتضمن عملية برمجة البرمجيات كتابة استراتيجية تحكم BMS كرمز في CMU و BMU داخل BMS.هذا يسمح لوحدة التحكم الإلكترونية لمعالجة وتحليل بيانات حالة البطارية التي تم جمعها خلال الاختبار والتشغيلبناء على نتائج التحليل، فإنه يصدر أوامر التحكم إلى الوحدات الوظيفية ذات الصلة داخل النظام وفي نهاية المطاف ينقل المعلومات إلى الخارج.

4. عملية اختبار الأداء الكهربائي
   • تتطلب بطاريات الليثيوم اتساقًا كبيرًا بين الخلايا (القدرة، المقاومة الداخلية، الجهد، منحنى التفريغ، العمر).
   • عمر دورة بطارية الليثيوم أقل من عمر الخلايا الفردية.
   • يجب أن يحدث التشغيل في ظل ظروف محددة (بما في ذلك تيار الشحن / التفريغ ، طرق الشحن ، درجة الحرارة ، إلخ).
   • بعد التجميع، تعرض الحزمة زيادة كبيرة في فولتاج الخلية وقدرتها، مما يتطلب تدابير حماية مثل موازنة الشحن، ومراقبة درجة الحرارة، ومراقبة الجهد،وحماية من التيار الزائد.
   • يجب أن تستوفي مجموعة البطارية متطلبات الجهد والقدرة المحددة في التصميم.

خلال العملية بأكملها من خلايا بطارية الليثيوم الفردية إلى الوحدات الآلية وأخيراً إلى خطوط إنتاج PACKمستوى الأتمتة في خط التجميع هو عامل رئيسي يحدد جودة المنتج وكفاءة الإنتاجفي تصنيع بطاريات الليثيوم الناعمة ، توجد معايير مراقبة صارمة لمعايير مثل درجة الحرارة والصمود الهوائي.تشكل العمليات اليدوية تحديات كبيرة في تلبية هذه المتطلباتإن اعتماد نموذج إنتاج آلي يجعل من الأسهل تلبية مقاييس أداء المنتج مع تحقيق معدلات إنتاج أعلى.

• يمتلك تكاملًا آليًا شاملًا، يجمع بين معدات مخصصة مع الروبوتات العالمية.
• وهو يدمج العديد من العمليات التكنولوجية بما في ذلك لحام المعادن بالليزر والاختبارات الإلكترونية والرؤية الآلية وإدارة البيانات.

• الفحص الديناميكي
• الاتصال المتسلسل/الموازي حسب متطلبات الكمية
• تصنيع خارجية لنظام BMS
• معايرة المعلمات، اختبار الأداء، إعداد الكابلات
• إعداد الحجرة ، وتبديد الحرارة ، والدرع ، والواجهات ، وتكامل حزمة البطارية مع نظام BMS
• التفتيش السريع للجودة مع بيانات معايير الأداء
• التعبئة والتصديق

المطابقة الآلية بواسطة الكمبيوتر لأتمتة بطارية الطاقة المتكاملة عادة ما تشمل خطوط التجميع الكاملة / شبه الآلية للوحدات و PACKs.معظم الشركات المصنعة تستخدم على نطاق واسع خطوط تجميع PACK شبه الآلية، تتعامل بشكل أساسي مع ثلاث عمليات رئيسية: تحميل وتفريغ وتغليف الحزم.

1. إعداد مواد البطارية

   يتطلب إعداد بطاريات الكاميرا أولاً جمع مواد مختلفة للبطارية. تشمل المكونات الرئيسية للبطاريات الليثيوم أيون مواد الكاثود والمواد النيازك والكهربائيات والفاصل.

2. تجميع البطارية وتغطيتها

   بمجرد أن تكون المواد جاهزة ، يبدأ تجميع البطارية وتغليفها. يتضمن تجميع بطارية الكاميرا هيكلة مواد الكاثود والانود في خلية بطارية. يستخدم تجميع الخلية طريقتين:تجميع الدوال إلى الدوال وتجميع التراكمتجميع رول إلى رول ينطوي على لف مواد الأقطاب الكهربائية الإيجابية والسلبية إلى شكل أسطواني من خلال عملية طبقات محددة.في حين أن تجميع التراكم ينطوي على طبقة مواد الأقطاب الكهربائية واحدة فوق أخرىبعد التجميع ، يجب تغليف الخلية لضمان سلامتها واستقرارها. عادةً ما يتم وضع الخلية داخل غلاف معدني ، وتأمينها بمفصلين وملصق ، ثم إغلاقها.

3. اختبار شحن وتفريغ البطارية

   بعد تجميع البطارية وتغليفها، يتم إجراء اختبار الشحن والتفريغ للتحقق من امتثال الأداء والاستعداد التشغيلي.
   اختبار الشحن ينطوي على وضع البطارية في معدات شحن متخصصة لمراقبة معايير مثل سرعة الشحن والقدرة. اختبار الإفراز يربط البطارية بجهاز شحن ،قياس مدة التفريغ والقدرة.
   هذه الاختبارات تحدد ما إذا كانت أداء البطارية يلبي المتطلبات. قد تتطلب البطاريات غير المتوافقة إعادة تجميعها أو استبدال المواد.

4. تجميع الملحقات

   وبالإضافة إلى البطارية، تتطلب الكاميرات مكونات إضافية للعمل. تشمل الملحقات الشائعة حجرات البطارية وموصولات البطارية.

   أقسام البطارية تحتوي على البطارية وهي عادة مصنوعة من البلاستيكعادة ما تكون مصنوعة من المعدن لضمان نقل الكهرباء الموثوق به.

   هذه الملحقات تخضع لعمليات التجميع قبل تركيبها جنبا إلى جنب مع البطارية داخل الكاميرا.

5. فحص الإنتاج والتعبئة

   وأخيراً، يخضع المصنعون بطاريات الكاميرا المنتجة لفحوصات جودة تشمل الفحوصات البصرية وتقييم أداء البطارية.فقط بعد اجتياز الاختبارات الصارمة يمكن للبطاريات الكاميرا المضي قدما في مرحلة التعبئة.