1. Processo di assemblaggio

   Il processo di assemblaggio delle batterie al litio ha una certa somiglianza con quello dei veicoli tradizionali con motore a combustione interna.frutta secca, legami di cavi, pinze e rivetti di imbracatura per formare un insieme integrato.

2. Processo di prova di tenuta dell'aria

   La prova di tenuta all'aria durante la fabbricazione del pacchetto di batterie al litio della sacca di alimentazione si svolge in due fasi: prova di tenuta all'aria a livello del sistema di gestione termica e prova di tenuta all'aria a livello del pacchetto.

3. Processo di programmazione software

   Il processo di programmazione del software prevede la scrittura della strategia di controllo del BMS sotto forma di codice nella CMU e nella BMU all'interno del BMS.Questo consente all'unità di controllo elettronico di elaborare e analizzare i dati sullo stato della batteria raccolti durante le prove e il funzionamentoSulla base dei risultati dell'analisi, emette comandi di controllo ai moduli funzionali pertinenti all'interno del sistema e in ultima analisi trasmette informazioni esternamente.

4. Processo di prova delle prestazioni elettriche
   • Le batterie al litio richiedono un'elevata coerenza tra le celle (capacità, resistenza interna, tensione, curva di scarica, durata).
   • La durata di vita di una batteria al litio è inferiore a quella delle singole celle.
   • Il funzionamento deve avvenire in condizioni specificate (comprese le correnti di carica/scarica, i metodi di carica, la temperatura, ecc.).
   • Dopo l'assemblaggio, il pacchetto presenta un aumento significativo della tensione e della capacità della cella, che richiede misure di protezione come il bilanciamento della carica, il monitoraggio della temperatura, il monitoraggio della tensione,e protezione da sovraccarico.
   • La batteria deve soddisfare i requisiti di tensione e capacità specificati nel progetto.

Lungo l'intero processo, dalle singole batterie al litio ai moduli automatizzati e infine alle linee di produzione PACK,il livello di automazione nella catena di montaggio è un fattore chiave che determina la qualità del prodotto e l'efficienza della produzioneNella fabbricazione di batterie al litio a confezione morbida, esistono rigorosi standard di controllo per parametri quali temperatura e tenuta all'aria.Le operazioni manuali presentano sfide significative nel soddisfare questi requisitiL'adozione di un modello di produzione automatizzato rende più facile soddisfare le metriche di prestazione del prodotto, raggiungendo al contempo tassi di rendimento più elevati.

• Esso possiede un'integrazione automatizzata completa, combinando attrezzature personalizzate con robot universali.
• Integra più processi tecnologici tra cui la saldatura laser dei metalli, i test elettronici, la visione artificiale e la gestione dei dati.

• Controllo dinamico
• Connessione in serie/in parallelo per esigenze quantitative
• Produzione esternalizzata del sistema BMS
• Calibrazione dei parametri, prova delle prestazioni, preparazione dei cavi
• Preparazione dell'alloggiamento, dissipazione del calore, schermatura, interfacce, integrazione del pacchetto batteria con il sistema BMS
• Ispezione rapida della qualità con dati sui parametri di prestazione
• Imballaggio e certificazione.

L'adeguamento automatizzato per l'automazione integrata delle batterie di potenza comprende in genere le linee di assemblaggio completamente/semi-automatizzate per moduli e PACK.La maggior parte dei produttori adotta ampiamente le linee di assemblaggio semiautomatiche PACK, che si occupa principalmente di tre processi chiave: carico, scarico e imballaggio del PACK.

1. Preparazione dei materiali delle batterie

   La preparazione di batterie per telecamere richiede prima di tutto la raccolta di vari materiali per batterie.

2. Assemblaggio e incapsulamento della batteria

   Una volta che i materiali sono pronti, l'assemblaggio della batteria e l'incapsulamento procedono.di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3L'assemblaggio roll-to-roll consiste nell'avvolgimento dei materiali degli elettrodi positivi e negativi in forma cilindrica mediante uno specifico processo di stratificazione.mentre l'assemblaggio di impilazione comporta la stratificazione dei materiali dell'elettrodo uno sopra l'altroDopo l'assemblaggio, la cella deve essere incapsulata per garantire la sua sicurezza e stabilità.

3. Prova di carica e scarica della batteria

   Dopo l'assemblaggio e l'incapsulamento della batteria, vengono effettuate prove di carica e scarica per verificare la conformità delle prestazioni e la prontezza operativa.
   Il test di carica consiste nel posizionare la batteria in apparecchiature di ricarica specializzate per osservare parametri come velocità e capacità di ricarica.misurazione della durata e della capacità dello scarico.
   Queste prove determinano se le prestazioni della batteria soddisfano i requisiti.

4. Assemblaggio di accessori

   Oltre alla batteria, le fotocamere richiedono componenti aggiuntivi per funzionare.

   I compartimenti della batteria ospitano la batteria e sono in genere realizzati in plastica.generalmente costruiti in metallo per garantire un trasferimento elettrico affidabile.

   Questi accessori sono sottoposti a processi di assemblaggio prima di essere installati accanto alla batteria all'interno della fotocamera.

5. Ispezione della produzione e imballaggio

   Infine, i produttori sottoporranno le batterie prodotte a controlli di qualità, che comprendono controlli visivi e valutazioni delle prestazioni delle batterie.Solo dopo aver superato rigorosi test, le batterie delle fotocamere possono passare alla fase di imballaggio..