1. فرآیند مونتاژ

   فرآیند مونتاژ باتری لیتیوم با ماشین های سنتی با موتور احتراق داخلی شباهت دارد. پنج سیستم اصلی با استفاده از اتصال مانند بولت ها،آجیل، بند های کابل، کلیمپ ها و نیت های سیم برای تشکیل یک مجموعه یکپارچه.

2. فرآیند آزمایش تنگ بودن هوا

   آزمایش سفت بودن هوا در طول تولید بسته باتری لیتیوم کیسه قدرت در دو مرحله انجام می شود: آزمایش سفت بودن هوا در سطح سیستم مدیریت حرارتی و آزمایش سفت بودن هوا در سطح بسته.

3. فرآیند برنامه نویسی نرم افزار

   فرآیند برنامه نویسی نرم افزار شامل نوشتن استراتژی کنترل BMS به عنوان کد در CMU و BMU در BMS است.این اجازه می دهد تا واحد کنترل الکترونیکی برای پردازش و تجزیه و تحلیل داده های وضعیت باتری جمع آوری شده در طول آزمایش و عملیاتبر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، دستورات کنترل را به ماژول های کاربردی مربوطه در سیستم صادر می کند و در نهایت اطلاعات را به خارج منتقل می کند.

4. فرآیند آزمایش عملکرد الکتریکی
   • بسته های باتری لیتیوم نیاز به سازگاری بالا در بین سلول ها دارند (سرعت، مقاومت داخلی، ولتاژ، منحنی تخلیه، طول عمر).
   • عمر چرخه یک بسته باتری لیتیوم کمتر از سلول های فردی است.
   • کار باید تحت شرایط مشخص (از جمله جریان های شارژ/افزایش، روش های شارژ، دمای و غیره) انجام شود.
   • پس از مونتاژ، بسته به طور قابل توجهی ولتاژ و ظرفیت سلول را افزایش می دهد، نیاز به اقدامات حفاظتی مانند تعادل بار، نظارت بر دمای، نظارت بر ولتاژ،و حفاظت از جریان بیش از حد.
   • بسته باتری باید الزامات ولتاژ و ظرفیت مشخص شده در طراحی را برآورده کند.

در طول کل فرآیند از سلول های باتری لیتیوم به ماژول های خودکار و در نهایت به خطوط تولید PACK،سطح اتوماسیون در خط مونتاژ یک عامل کلیدی در تعیین کیفیت محصول و بهره وری تولید استدر تولید باتری های لیتیوم نرم، استانداردهای کنترل دقیق برای پارامترهای مانند دمای و هواپوشانی وجود دارد.عملیات دستی چالش های قابل توجهی را برای برآورده کردن این الزامات ارائه می دهداستفاده از یک مدل تولید خودکار باعث می شود که برآورده کردن معیارهای عملکرد محصول در حالی که به نرخ بهره وری بالاتر می رسد، آسان تر شود.

• این سیستم دارای یکپارچه سازی خودکار جامع است، ترکیبی از تجهیزات سفارشی با روبات های جهانی است.
• این یکپارچه سازی فرآیندهای تکنولوژیکی متعدد از جمله جوش فلز لیزر، آزمایش الکترونیکی، بینایی ماشین و مدیریت داده است.

• غربالگری پویا
• اتصال سریال/همراه بر اساس مقدار مورد نیاز
• تولید برون سپاری سیستم BMS
• کالیبراسیون پارامتر، آزمایش عملکرد، آماده سازی کابل
• آماده سازی محفظه، تبعید گرما، محافظ، رابط، ادغام باتری با سیستم BMS
• بازرسی سریع کیفیت با داده های پارامتر عملکرد
• بسته بندی و گواهینامه

تطبیق خودکار کامپیوتر برای اتوماسیون باتری قدرت به طور معمول شامل خطوط مونتاژ کاملا/نیم خودکار برای ماژول ها و PACK ها است.اکثر تولید کنندگان به طور گسترده ای خطوط مونتاژ نیمه خودکار PACK را اتخاذ می کنند، به طور عمده سه فرآیند کلیدی را انجام می دهد: بارگیری، تخلیه و بسته بندی بسته بندی.

1. آماده سازی مواد باتری

   آماده سازی باتری های دوربین ابتدا نیاز به جمع آوری مواد مختلف باتری دارد. اجزای کلیدی برای باتری های لیتیوم یون شامل مواد کاتود، مواد آنود، الکترولیت و جدا کننده است.

2. مونتاژ باتری و انکپسول آن

   هنگامی که مواد آماده می شوند، مونتاژ باتری و کپسول سازی ادامه می یابد. مونتاژ باتری دوربین شامل ساختار مواد کاتود و آنود در یک سلول باتری است. مونتاژ سلول از دو روش استفاده می کند:ساز و ساز رول به رول و ساز و ساز انبارمونتاژ رول به رول شامل پیچاندن مواد الکترود مثبت و منفی به شکل استوانه ای از طریق یک فرآیند لایه بندی خاص است.در حالی که تجمع انباشت شامل لایه بندی مواد الکترود یکی بالای دیگری استپس از جمع آوری، سلول باید برای اطمینان از ایمنی و ثبات آن کپسول شود. به طور معمول، سلول در داخل یک محفظه فلزی قرار می گیرد، با جدا کننده ها و چسب بسته می شود و سپس مهر و موم می شود.

3. آزمایش شارژ و تخلیه باتری

   پس از مونتاژ باتری و انکپسول، آزمایش شارژ و تخلیه برای تأیید مطابقت عملکرد و آمادگی عملیاتی انجام می شود.
   آزمایش شارژ شامل قرار دادن باتری در تجهیزات شارژ تخصصی برای مشاهده پارامترهای مانند سرعت شارژ و ظرفیت است.اندازه گیری مدت زمان تخلیه و ظرفیت.
   این آزمایشات تعیین می کند که آیا عملکرد باتری با الزامات مطابقت دارد. باتری های ناسازگار ممکن است نیاز به جمع آوری مجدد یا جایگزینی مواد داشته باشند.

4. مجموعه لوازم جانبی

   علاوه بر باتری، دوربین ها برای عملکرد به اجزای اضافی نیاز دارند. لوازم جانبی رایج شامل محفظه های باتری و کانکتورهای باتری است.

   قطعات باتری، باتری را در خود جای می دهند و معمولاً از پلاستیک ساخته شده اند.معمولا از فلز ساخته شده است تا انتقال الکتریکی قابل اعتماد را تضمین کند.

   این لوازم جانبی قبل از نصب در کنار باتری داخل دوربین از فرآیندهای مونتاژ عبور می کنند.

5. بازرسی تولید و بسته بندی

   در نهایت، تولید کنندگان باتری های دوربین تولید شده را تحت بررسی کیفیت قرار می دهند. این آزمایشات شامل بررسی های بصری و ارزیابی عملکرد باتری است.فقط بعد از گذر از تست های سختگیرانه باتری های دوربین می توانند به مرحله بسته بندی ادامه دهند.