1. Proses perakitan

   Proses perakitan untuk baterai lithium memiliki kemiripan dengan kendaraan mesin pembakaran internal tradisional.kacang, kabel ikatan, penjepit, dan kawat pengikat rivets untuk membentuk sebuah perakitan terintegrasi.

2. Proses pengujian kedap udara

   Pengujian kedap udara selama pembuatan paket baterai lithium kantong daya terjadi dalam dua tahap: pengujian kedap udara tingkat sistem manajemen termal dan pengujian kedap udara tingkat paket.

3. Proses pemrograman perangkat lunak

   Proses pemrograman perangkat lunak melibatkan menulis strategi kontrol BMS sebagai kode ke dalam CMU dan BMU dalam BMS.Ini memungkinkan unit kontrol elektronik untuk memproses dan menganalisis data status baterai yang dikumpulkan selama pengujian dan operasiBerdasarkan hasil analisis, ia mengeluarkan perintah kontrol ke modul fungsional yang relevan dalam sistem dan akhirnya mentransmisikan informasi ke luar.

4. Proses pengujian kinerja listrik
   • Paket baterai lithium membutuhkan konsistensi yang tinggi di antara sel (kapasitas, resistensi internal, tegangan, kurva debit, umur).
   • Umur siklus baterai lithium lebih pendek daripada sel-sel individu.
   • Operasi harus terjadi dalam kondisi tertentu (termasuk arus pengisian/pengurangan, metode pengisian, suhu, dll.).
   • Setelah dirakit, paket menunjukkan tegangan sel yang meningkat secara signifikan dan kapasitas, yang memerlukan tindakan perlindungan seperti penyeimbangan muatan, pemantauan suhu, pemantauan tegangan,dan perlindungan overcurrent.
   • Paket baterai harus memenuhi persyaratan tegangan dan kapasitas yang ditentukan dalam desain.

Sepanjang seluruh proses dari sel-sel baterai lithium individual ke modul otomatis dan akhirnya ke jalur produksi PACK,tingkat otomatisasi di jalur perakitan adalah faktor kunci yang menentukan kualitas produk dan efisiensi produksiDalam pembuatan baterai lithium soft-pack, standar kontrol yang ketat ada untuk parameter seperti suhu dan kedap udara.Operasi manual menimbulkan tantangan yang signifikan dalam memenuhi persyaratan iniMengadopsi model produksi otomatis membuatnya lebih mudah untuk memenuhi metrik kinerja produk sambil mencapai tingkat hasil yang lebih tinggi.

• Ini memiliki integrasi otomatis yang komprehensif, menggabungkan peralatan khusus dengan robot universal.
• Ini mengintegrasikan beberapa proses teknologi termasuk las logam laser, pengujian elektronik, penglihatan mesin, dan manajemen data.

• Penyaringan dinamis
• Koneksi seri/paralel per kebutuhan kuantitas
• Sistem BMS outsourcing manufaktur
• Kalibrasi parameter, pengujian kinerja, persiapan kabel
• Persiapan rumah, disipasi panas, perisai, antarmuka, integrasi baterai dengan sistem BMS
• Inspeksi kualitas cepat dengan data parameter kinerja
• Kemasan dan sertifikasi.

Pencocokan otomatis komputer untuk otomatisasi baterai daya yang terintegrasi biasanya mencakup jalur perakitan penuh/setengah otomatis untuk modul dan PACK.Sebagian besar produsen secara luas mengadopsi jalur perakitan PACK semi otomatis, terutama menangani tiga proses utama: pengisian, pengungkapan, dan pengungkapan PACK.

1. Persiapan Bahan Baterai

   Persiapan baterai kamera pertama-tama membutuhkan pengumpulan berbagai bahan baterai. Komponen kunci untuk baterai lithium-ion termasuk bahan katode, bahan anode, elektrolit, dan separator.

2. Pengumpulan Baterai dan Inkapsulasi

   Setelah bahan-bahan sudah siap, perakitan baterai dan enkapsulasi dilanjutkan. perakitan baterai kamera melibatkan strukturasi katode dan anode bahan ke dalam sel baterai. perakitan sel menggunakan dua metode:Pengumpulan roll-to-roll dan pengumpulan stacking. Pengumpulan roll-to-roll melibatkan memutar bahan elektroda positif dan negatif ke dalam bentuk silinder melalui proses lapisan khusus,sementara tumpukan perakitan melibatkan lapisan bahan elektroda satu di atas yang lainSetelah dirakit, sel harus dikelompokan untuk memastikan keamanan dan stabilitasnya. Biasanya, sel ditempatkan di dalam casing logam, dijamin dengan separator dan perekat, dan kemudian disegel.

3. Pengujian Pengisian dan Pelepasan Baterai

   Setelah perakitan baterai dan pengelupasan, pengujian muatan dan pelepasan dilakukan untuk memverifikasi kepatuhan kinerja dan kesiapan operasional.
   Pengujian muatan melibatkan penempatan baterai dalam peralatan pengisian khusus untuk mengamati parameter seperti kecepatan pengisian dan kapasitas.mengukur durasi dan kapasitas pelepasan.
   Tes ini menentukan apakah kinerja baterai memenuhi persyaratan. Baterai yang tidak sesuai mungkin memerlukan perakitan ulang atau penggantian bahan.

4. Perangkat aksesori

   Selain baterai, kamera membutuhkan komponen tambahan untuk berfungsi. Aksesori umum termasuk kompartemen baterai dan konektor baterai.

   Kompartemen baterai menampung baterai dan biasanya terbuat dari plastik Konektor baterai menghubungkan baterai ke papan utama kamera,biasanya terbuat dari logam untuk memastikan transfer listrik yang andal.

   Aksesoris ini mengalami proses perakitan sebelum dipasang di samping baterai di dalam kamera.

5. Pemeriksaan Produksi dan Kemasan

   Akhirnya, produsen melakukan pemeriksaan kualitas pada baterai kamera yang diproduksi, termasuk pemeriksaan visual dan evaluasi kinerja baterai.Hanya setelah melewati pengujian yang ketat baterai kamera dapat melanjutkan ke tahap kemasan.