1. กระบวนการประกอบ

   กระบวนการประกอบแบตเตอรี่ลิเดียม มีความคล้ายคลึงกับรถยนต์ที่มีเครื่องเผาไหม้ภายในแบบดั้งเดิมมะเขือเทศ, สายเคเบิ้ล, แคลมป์, และสายเครือ rivets เพื่อสร้างการประกอบที่บูรณาการ

2. กระบวนการทดสอบความแน่นของอากาศ

   การทดสอบความแน่นของอากาศระหว่างการผลิต แพ็คแบตเตอรี่ลิเดียมในกระเป๋าพลังงานจะเกิดขึ้นในสองขั้นตอน: การทดสอบความแน่นของอากาศในระดับระบบการจัดการความร้อนและการทดสอบความแน่นของอากาศในระดับแพ็ค

3. กระบวนการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์

   กระบวนการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์รวมถึงการเขียนกลยุทธ์การควบคุม BMS ในรูปแบบโค้ดใน CMU และ BMU ภายใน BMSนี้ทําให้หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ในการประมวลผลและวิเคราะห์ข้อมูลสถานะแบตเตอรี่ที่รวบรวมระหว่างการทดสอบและการใช้งานจากผลการวิเคราะห์ มันออกคําสั่งควบคุมไปยังโมดูลที่เกี่ยวข้องในระบบ และส่งข้อมูลออกไปภายนอก

4. กระบวนการทดสอบผลประกอบการไฟฟ้า
   • แพ็คแบตเตอรี่ลิเดียมต้องการความสม่ําเสมอสูงระหว่างเซลล์ (ความจุ, ความต้านทานภายใน, ความตึงเครียด, ลักษณะโค้งการปล่อย, อายุการใช้งาน)
   • อายุการใช้งานของแบตเตอรี่ลิธีียมต่ํากว่าของเซลล์แต่ละตัว
   • การทํางานต้องเกิดขึ้นภายใต้สภาพที่กําหนดไว้ (รวมถึงกระแสการชาร์จ/การปล่อยไฟฟ้า, วิธีการชาร์จ, อุณหภูมิ เป็นต้น)
   • หลังการประกอบ แพคชั่นแสดงความกระชับกําลังและความจุของเซลล์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทําให้จําเป็นต้องมีมาตรการป้องกัน เช่น การสมดุลการชาร์จ การตรวจสอบอุณหภูมิและการป้องกันความแรงเกิน.
   • แบตเตอรี่ต้องตอบสนองความตึงเครียดและความจุที่กําหนดไว้ในการออกแบบ

ตลอดกระบวนการทั้งหมด จากเซลล์แบตเตอรี่ลิเดียมแต่ละตัว ไปยังโมดูลอัตโนมัติ และสุดท้ายถึงสายการผลิต PACKระดับอัตโนมัติในสายประกอบเป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตในการผลิตแบตเตอรี่ลิธีียมแบบอ่อน มีมาตรฐานการควบคุมที่เข้มงวดสําหรับปริมาตรต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความแน่นการดําเนินงานด้วยมือมีปัญหาสําคัญในการตอบสนองความต้องการเหล่านี้การนําแบบการผลิตแบบอัตโนมัติทําให้มันง่ายกว่าที่จะพึงพอใจเมทริกการทํางานของผลิตภัณฑ์ในขณะที่บรรลุอัตราการผลิตที่สูงขึ้น

• มันมีการบูรณาการอัตโนมัติอย่างครบถ้วน โดยรวมอุปกรณ์ที่กําหนดเองกับหุ่นยนต์ทั่วไป
• มันรวมกระบวนการทางเทคโนโลยีหลายอย่างรวมถึงการปั่นโลหะด้วยเลเซอร์ การทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ การมองเห็นด้วยเครื่องจักร และการจัดการข้อมูล

• การสกรีนแบบไดนามิก
• การเชื่อมต่อแบบเรียงลําดับ/เรียบเรียง ตามความต้องการปริมาณ
• ระบบ BMS การผลิตภายนอก
• การปรับปรุงปารามิเตอร์ การทดสอบผลงาน การเตรียมสายไฟฟ้า
• การเตรียมห้องพัก, การระบายความร้อน, การป้องกัน, อินเตอร์เฟซ, การบูรณาการแพ็คแบตเตอรี่กับระบบ BMS
• การตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วด้วยข้อมูลปารามิเตอร์การทํางาน
• การบรรจุและการรับรอง

การจับคู่อัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์สําหรับอัตโนมัติที่บูรณาการของแบตเตอรี่พลังงาน โดยทั่วไปจะรวมถึงเส้นประกอบแบบเต็ม / ครึ่งอัตโนมัติสําหรับโมดูลและ PACKsผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้สายประกอบ PACK แบบครึ่งอัตโนมัติอย่างกว้างขวาง, โดยเฉพาะการจัดการกับกระบวนการหลักสามอย่าง: การบรรจุ PACK, การปล่อยและการบรรจุ

1. การเตรียมวัสดุแบตเตอรี่

   การจัดเตรียมแบตเตอรี่กล้องต้องรวบรวมวัสดุแบตเตอรี่ต่าง ๆ ก่อน. ส่วนประกอบสําคัญของแบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออนประกอบด้วยวัสดุคาโทด วัสดุแอโนด, เอเลคโทรลิต และตัวแยก.

2. การประกอบแบตเตอรี่และการปิด

   เมื่อวัสดุเสร็จแล้ว การประกอบแบตเตอรี่และการคัดกรองจะดําเนินการต่อ การประกอบแบตเตอรี่กล้องมีส่วนเกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างวัสดุแคธอดและแอนโดดในเซลล์แบตเตอรี่ การประกอบเซลล์ใช้สองวิธีเครื่องจักรกลกลอนและเครื่องจักรกลอน. การประกอบแบบม้วนต่อม้วนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการล่อวัสดุของไฟฟ้าบวกและลบเป็นรูปร่างกระบอกขณะที่การจัดสรร stacking รวมไปถึงการ layering วัสดุไฟฟ้าหนึ่งบนอีกหนึ่ง. หลังจากการประกอบ, เซลล์ต้องถูกปิดเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความมั่นคงของมัน. โดยปกติ, เซลล์ถูกวางภายในกล่องโลหะ, ปลอดภัยด้วยตัวแยกและเครื่องติดต่อ, และจากนั้นปิด.

3. การทดสอบการชาร์จและการปล่อยแบตเตอรี่

   หลังจากการประกอบแบตเตอรี่และการบรรจุในกล่อง การทดสอบการชาร์จและการปล่อยชาร์จจะดําเนินการเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติงานที่สอดคล้องกับผลงานและความพร้อมในการใช้งาน
   การทดสอบการชาร์จรวมถึงการวางแบตเตอรี่ในอุปกรณ์ชาร์จพิเศษเพื่อสังเกตปารามิเตอร์ เช่น ความเร็วและความจุในการชาร์จ การทดสอบการชาร์จเชื่อมแบตเตอรี่กับอุปกรณ์การชาร์จการวัดระยะเวลาและความจุในการปล่อย.
   การทดสอบเหล่านี้จะกําหนดว่าการทํางานของแบตเตอรี่จะตอบสนองความต้องการหรือไม่ แบตเตอรี่ที่ไม่ตรงกับความต้องการอาจต้องประกอบใหม่หรือเปลี่ยนวัสดุ

4. การประกอบอุปกรณ์เสริม

   นอกเหนือจากแบตเตอรี่ กล้องต้องการส่วนประกอบเพิ่มเติมในการทํางาน อุปกรณ์เสริมทั่วไปประกอบด้วยช่องแบตเตอรี่และเครื่องเชื่อมแบตเตอรี่

   ห้องแบตเตอรี่มีแบตเตอรี่อยู่ และมักทําจากพลาสติกปกติสร้างจากโลหะเพื่อให้การถ่ายส่งไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือได้.

   อุปกรณ์เสริมเหล่านี้ผ่านกระบวนการประกอบ ก่อนที่จะติดตั้งพร้อมกับแบตเตอรี่ในกล้อง

5. การตรวจสอบการผลิตและการบรรจุ

   ในที่สุด ผู้ผลิตก็ต้องตรวจคุณภาพ แบตเตอรี่กล้องที่ผลิต โดยการตรวจเหล่านี้รวมถึงการตรวจภาพและการประเมินผลการทํางานของแบตเตอรี่เพียงหลังจากผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด แบตเตอรี่กล้องสามารถดําเนินการสู่ระยะการบรรจุ.