1. Proces montażu

   Proces montażu zestawów baterii litowych ma pewne podobieństwo do tradycyjnych pojazdów z silnikami spalinowymi.orzechy, wiązania kablowe, zaciski i nitki z przewodu drutu, aby utworzyć zintegrowane zespoły.

2. Proces badania szczelności powietrza

   Badanie szczelności powietrza podczas produkcji zestawu baterii litowych z torbą zasilania odbywa się w dwóch etapach: badanie szczelności powietrza na poziomie systemu zarządzania cieplnym i badanie szczelności powietrza na poziomie opakowania.

3. Proces programowania oprogramowania

   Proces programowania oprogramowania polega na zapisywaniu strategii sterowania BMS jako kodu do CMU i BMU w BMS.Umożliwia to elektronicznej jednostce sterującej przetwarzanie i analizę danych o stanie baterii zebranych podczas badania i pracyNa podstawie wyników analizy wydaje polecenia sterowania do odpowiednich modułów funkcjonalnych w systemie i ostatecznie przekazuje informacje na zewnątrz.

4. Proces badania właściwości elektrycznych
   • Akumulatory litowe wymagają wysokiej spójności pomiędzy ogniwami (zdolność, opór wewnętrzny, napięcie, krzywa rozładowania, długość życia).
   • Żywotność cyklu baterii litowej jest niższa niż żywotność pojedynczych ogniw.
   • Działanie musi odbywać się w określonych warunkach (w tym prądy ładowania/wyładowania, metody ładowania, temperatura itp.).
   • Po montażu zestaw wykazuje znacznie zwiększone napięcie i pojemność ogniw, co wymaga środków ochrony, takich jak bilans ładowania, monitorowanie temperatury, monitorowanie napięcia,i ochrona przed prądem.
   • Zestaw akumulatorów musi spełniać wymagania dotyczące napięcia i pojemności określone w projekcie.

Przez cały proces od pojedynczych ogniw baterii litowej po moduły automatyczne i wreszcie linie produkcyjne PACK,poziom automatyzacji w linii produkcyjnej jest kluczowym czynnikiem określającym jakość produktu i efektywność produkcjiW produkcji baterii litowych typu soft-pack obowiązują rygorystyczne standardy kontroli parametrów takich jak temperatura i szczelność.Przetwarzanie ręczne stwarza znaczne wyzwania w zakresie spełniania tych wymagańPrzyjęcie zautomatyzowanego modelu produkcji ułatwia spełnianie wskaźników wydajności produktu przy jednoczesnym osiąganiu wyższych wskaźników wydajności.

• Posiada kompleksową integrację zautomatyzowaną, łączącą specjalistyczne urządzenia z uniwersalnymi robotami.
• Integruje wiele procesów technologicznych, w tym spawanie laserowe metali, testowanie elektroniczne, wizje maszynowe i zarządzanie danymi.

• Dynamiczny przesiew
• Połączenie seryjne/równoległe według wymogów ilościowych
• Produkcja zlecona na zewnątrz przez system BMS
• Kalibracja parametrów, badania wydajności, przygotowanie kabli
• Przygotowanie obudowy, rozpraszanie ciepła, osłony, interfejsy, integracja zestawu baterii z systemem BMS
• Szybka kontrola jakości z danymi parametrów wydajności
• Opakowanie i certyfikacja.

Automatyczne dopasowywanie komputerowe do zintegrowanej automatyki akumulatorów mocy obejmuje zazwyczaj całkowicie/półautomatyczne linie montażowe modułów i PACK.Większość producentów szeroko wykorzystuje półautomatyczne linie montażowe PACK, zajmuje się przede wszystkim trzema kluczowymi procesami: załadunkiem, rozładunkiem i pakowaniem opakowań.

1. Przygotowanie materiałów do akumulatorów

   Przygotowanie baterii do kamer wymaga najpierw zebrania różnych materiałów do baterii.

2. Montaż i kapsuła baterii

   Po przygotowaniu materiałów, proces montażu akumulatora i kapsułowania następuje.zestaw rolkowy i zestaw układowyZestaw rolkowy polega na zawijaniu dodatnich i ujemnych materiałów elektrody w kształt cylindryczny poprzez specjalny proces warstwowania.podczas gdy montaż układania obejmuje warstwa materiałów elektrody jeden na drugimPo montażu komórka musi zostać zamknięta, aby zapewnić jej bezpieczeństwo i stabilność.

3. Badanie ładowania i rozładowania baterii

   Po złożeniu baterii i jej enkapsułowaniu przeprowadza się badania ładowania i rozładowania w celu zweryfikowania zgodności z jej działaniem i gotowości operacyjnej.
   Badanie ładowania polega na umieszczeniu baterii w specjalistycznym urządzeniu do ładowania w celu obserwacji parametrów takich jak prędkość i pojemność ładowania.pomiar czasu trwania i pojemności wyładowania.
   Badania te określają, czy wydajność baterii spełnia wymagania.

4. Zestaw akcesoriów

   Oprócz baterii, do działania aparatów fotograficznych potrzebne są dodatkowe komponenty.

   Pojemniki akumulatorowe zawierają akumulator i są zazwyczaj wykonane z tworzywa sztucznego.zwykle wykonane z metalu w celu zapewnienia niezawodnego przenoszenia energii elektrycznej.

   Akcesoria te przechodzą proces montażu przed ich zainstalowaniem obok baterii w kamerze.

5. Kontrola produkcji i opakowania

   Wreszcie, producenci poddają wytwarzane baterie kamer kontrolom jakości, które obejmują kontrole wizualne i oceny wydajności baterii.Tylko po przejściu rygorystycznych testów baterie kamer mogą przejść do fazy pakowania.