1. Processus d'assemblage

   Le processus d'assemblage des batteries au lithium ressemble à celui des véhicules traditionnels à moteur à combustion interne.noix, des attaches de câbles, des pinces et des rivets de harnais pour former un ensemble intégré.

2. Procédure d'essai de l'étanchéité à l'air

   Les essais d'étanchéité à l'air lors de la fabrication de batteries au lithium pour sacs d'alimentation se déroulent en deux étapes: les essais d'étanchéité à l'air au niveau du système de gestion thermique et les essais d'étanchéité à l'air au niveau du paquet.

3. Processus de programmation de logiciels

   Le processus de programmation logicielle consiste à écrire la stratégie de contrôle du BMS sous forme de code dans la CMU et la BMU au sein du BMS.Cela permet à l'unité de commande électronique de traiter et d'analyser les données sur l'état de la batterie collectées pendant les essais et le fonctionnementSur la base des résultats de l'analyse, il émet des commandes de commande aux modules fonctionnels pertinents du système et transmet finalement des informations à l'extérieur.

4. Processus d'essai des performances électriques
   • Les batteries au lithium nécessitent une grande cohérence entre les cellules (capacité, résistance interne, tension, courbe de décharge, durée de vie).
   • La durée de vie d'une batterie au lithium est inférieure à celle des cellules individuelles.
   • Le fonctionnement doit avoir lieu dans des conditions précisées (y compris les courants de charge/décharge, les méthodes de charge, la température, etc.).
   • Après montage, le paquet présente une tension et une capacité de cellule significativement augmentées, nécessitant des mesures de protection telles que l'équilibrage de charge, la surveillance de la température, la surveillance de la tension,et protection contre les surtensions.
   • La batterie doit satisfaire aux exigences de tension et de capacité spécifiées dans la conception.

Tout au long du processus, des cellules de batteries au lithium individuelles aux modules automatisés et enfin aux lignes de production PACK,le niveau d'automatisation de la chaîne de montage est un facteur clé déterminant la qualité du produit et l'efficacité de la productionDans la fabrication des piles au lithium à emballage doux, des normes de contrôle strictes existent pour des paramètres tels que la température et l'étanchéité.Les opérations manuelles présentent des défis importants pour répondre à ces exigencesL'adoption d'un modèle de production automatisé facilite la satisfaction des indicateurs de performance des produits tout en obtenant des taux de rendement plus élevés.

• Il possède une intégration automatisée complète, combinant des équipements personnalisés avec des robots universels.
• Il intègre plusieurs processus technologiques, notamment le soudage au laser des métaux, les tests électroniques, la vision artificielle et la gestion des données.

• Filtrage dynamique
• Connexion en série/parallèle par quantité requise
• Fabrication externalisée du système BMS
• Étalonnage des paramètres, tests de performance, préparation des câbles
• Préparation du boîtier, dissipation de chaleur, blindage, interfaces, intégration du paquet de batteries avec le système BMS
• Inspection rapide de la qualité avec données sur les paramètres de performance
• Emballage et certification

L'appariement automatisé par ordinateur pour l'automatisation intégrée de la batterie de puissance englobe généralement des lignes d'assemblage entièrement/semi-automatisées pour les modules et les PACK.La plupart des fabricants adoptent largement des lignes de montage semi-automatisées PACK, s'occupe principalement de trois processus clés: le chargement, le déchargement et l'emballage des PACK.

1. Préparation des matériaux de la batterie

   La préparation des batteries de caméra nécessite d'abord de rassembler divers matériaux de batterie.

2. Montage et encapsulation de la batterie

   Une fois que les matériaux sont prêts, l'assemblage de la batterie et l'encapsulation se poursuivent.assemblage en rouleau à rouleau et assemblage d'empilementLe montage en rouleau à rouleau consiste à enrouler les matériaux des électrodes positives et négatives en une forme cylindrique par un procédé de superposition spécifique.tandis que l'assemblage d'empilement implique la couche des matériaux d'électrode un sur l'autreAprès assemblage, la cellule doit être encapsulée pour assurer sa sécurité et sa stabilité.

3. Test de charge et de décharge de la batterie

   Après l'assemblage et l'encapsulation de la batterie, des essais de charge et de décharge sont effectués pour vérifier la conformité des performances et la disponibilité opérationnelle.
   Les tests de charge impliquent de placer la batterie dans un équipement de charge spécialisé pour observer des paramètres tels que la vitesse de charge et la capacité.mesure de la durée et de la capacité des décharges.
   Ces essais permettent de déterminer si les performances de la batterie sont conformes aux exigences.

4. Ensemble d'accessoires

   En plus de la batterie, les appareils photo nécessitent des composants supplémentaires pour fonctionner.

   Les compartiments de batterie abritent la batterie et sont généralement en plastique.généralement construits en métal pour assurer une transmission électrique fiable.

   Ces accessoires subissent des processus d'assemblage avant d'être installés à côté de la batterie dans l'appareil photo.

5. Inspection de la production et emballage

   Enfin, les fabricants soumettent les piles de caméra produites à des contrôles de qualité, qui comprennent des contrôles visuels et des évaluations des performances des piles.Ce n'est qu'après avoir passé des tests rigoureux que les piles de caméra peuvent passer à l'étape de l'emballage..