1. Processo de montagem

   O processo de montagem das baterias de lítio tem alguma semelhança com o dos veículos tradicionais com motores de combustão interna.Nozes, amarras de cabo, grampos e rebites de arnês de fio para formar um conjunto integrado.

2. Processo de ensaio de estanqueidade do ar

   Os ensaios de estanqueidade do ar durante a fabricação de baterias de lítio de bolsa de alimentação ocorrem em duas fases: ensaios de estanqueidade do ar a nível do sistema de gestão térmica e ensaios de estanqueidade do ar a nível do pacote.

3. Processo de programação de software

   O processo de programação de software envolve a escrita da estratégia de controle do BMS como código na CMU e na BMU dentro do BMS.Isto permite que a unidade de controlo eletrónico para processar e analisar os dados de estado da bateria recolhidos durante o ensaio e operaçãoCom base nos resultados da análise, emite comandos de controlo para os módulos funcionais relevantes no sistema e, em última análise, transmite informações para o exterior.

4. Processo de ensaio do desempenho elétrico
   • Os pacotes de baterias de lítio exigem uma elevada consistência entre as células (capacidade, resistência interna, tensão, curva de descarga, duração).
   • A vida útil de uma bateria de lítio é inferior à de células individuais.
   • A operação deve ocorrer em condições especificadas (incluindo correntes de carga/descarga, métodos de carga, temperatura, etc.).
   • Após a montagem, o pacote apresenta um aumento significativo da tensão e da capacidade da célula, necessitando de medidas de proteção, tais como equilíbrio de carga, monitorização da temperatura, monitorização da tensão,e protecção contra sobrecorrência.
   • A bateria deve satisfazer os requisitos de tensão e capacidade especificados no projecto.

Ao longo de todo o processo, desde células individuais de bateria de lítio até módulos automatizados e, finalmente, até linhas de produção PACK,O nível de automação na linha de montagem é um fator chave que determina a qualidade do produto e a eficiência da produçãoNo fabrico de baterias de lítio de embalagem suave, existem normas de controlo rigorosas para parâmetros como temperatura e estanquidade.As operações manuais apresentam desafios significativos no cumprimento destes requisitosA adopção de um modelo de produção automatizado torna mais fácil satisfazer as métricas de desempenho do produto, ao mesmo tempo em que se alcançam taxas de rendimento mais elevadas.

• Possui integração automatizada abrangente, combinando equipamentos personalizados com robôs universais.
• Ele integra vários processos tecnológicos, incluindo soldagem a laser de metais, testes eletrônicos, visão de máquina e gerenciamento de dados.

• Análise dinâmica
• Conexão em série/paralela por requisitos de quantidade
• Fabricação externalizada do sistema BMS
• Calibração de parâmetros, ensaios de desempenho, preparação de cabos
• Preparação da caixa, dissipação de calor, blindagem, interfaces, integração do pacote de baterias com o sistema BMS
• Inspecção rápida da qualidade com dados dos parâmetros de desempenho
• Embalagem e certificação.

A correspondência automatizada por computador para a automação integrada de baterias de potência abrange tipicamente linhas de montagem totalmente/semi-automatizadas de módulos e PACK.A maioria dos fabricantes adota amplamente linhas de montagem PACK semiautomáticas, trata principalmente de três processos-chave: carregamento, descarregamento e embalagem de embalagens.

1. Preparação de materiais para baterias

   A preparação de baterias de câmera primeiro requer a coleta de vários materiais de bateria.

2. Montagem e encapsulamento da bateria

   Uma vez que os materiais estão prontos, a montagem da bateria e o encapsulamento prosseguem.Fabricação em que o produto não exceda 50% do preço à saída do mercadoA montagem de rolo a rolo envolve o enrolamento dos materiais dos elétrodos positivos e negativos numa forma cilíndrica através de um processo específico de camadas.enquanto a montagem empilhada envolve a camada dos materiais do eletrodo um em cima do outroApós a montagem, a célula deve ser encapsulada para garantir sua segurança e estabilidade.

3. Ensaios de carga e descarga da bateria

   Após a montagem e encapsulamento da bateria, são realizados ensaios de carga e descarga para verificar a conformidade do desempenho e a prontidão operacional.
   Os testes de carga envolvem a colocação da bateria em equipamentos de carregamento especializados para observar parâmetros como velocidade e capacidade de carregamento.Medir a duração e a capacidade das descargas.
   Estes ensaios determinam se o desempenho da bateria cumpre os requisitos.

4. Montura de acessórios

   Além da bateria, as câmeras exigem componentes adicionais para funcionar. Acessórios comuns incluem compartimentos de bateria e conectores de bateria.

   Os compartimentos das baterias abrigam a bateria e são tipicamente feitos de plástico.normalmente fabricados em metal para assegurar uma transferência elétrica fiável.

   Estes acessórios passam por processos de montagem antes de serem instalados ao lado da bateria dentro da câmera.

5. Inspecção da produção e embalagem

   Por último, os fabricantes submetem as baterias de câmara produzidas a inspecções de qualidade, que incluem inspecções visuais e avaliações do desempenho da bateria.Só depois de passarem por testes rigorosos as baterias das câmaras podem passar para a fase de embalagem.