1. Montageprozess

   Das Montageverfahren für Lithiumbatterien ähnelt dem herkömmlichen Verbrennungsmotorfahrzeug.Nüsse, Kabelbindungen, Klemmen und Drahtgurtnieten zu einer integrierten Baugruppe.

2. Verfahren zur Prüfung der Luftdichtheit

   Die Luftdichtheitsprüfung während der Herstellung von Lithiumbatterien für Stromsäcke erfolgt in zwei Phasen: Luftdichtheitsprüfung auf der Ebene des Wärmemanagementsystems und Luftdichtheitsprüfung auf der Ebene des Packungs.

3. Software-Programmierungsprozess

   Der Softwareprogrammierungsprozess beinhaltet das Schreiben der BMS-Steuerungsstrategie als Code in die CMU und die BMU innerhalb des BMS.Dies ermöglicht es der elektronischen Steuerungseinheit, die während der Prüfung und des Betriebs gesammelten Daten zum Zustand der Batterie zu verarbeiten und zu analysierenAuf der Grundlage der Analyseergebnisse erteilt es Steuerbefehle an die relevanten Funktionsmodule innerhalb des Systems und überträgt letztendlich Informationen nach außen.

4. Verfahren zur Prüfung der elektrischen Leistung
   • Lithiumbatteriepacks erfordern eine hohe Konsistenz zwischen den Zellen (Kapazität, innerer Widerstand, Spannung, Entladekurve, Lebensdauer).
   • Die Lebensdauer einer Lithiumbatterie ist niedriger als die der einzelnen Zellen.
   • Der Betrieb muss unter spezifizierten Bedingungen erfolgen (einschließlich Lade-/Entladeströme, Ladeverfahren, Temperatur usw.).
   • Nach der Montage zeigt das Paket eine deutlich erhöhte Zellspannung und -kapazität, was Schutzmaßnahmen wie Ladungsausgleich, Temperaturüberwachung, Spannungsüberwachung,und Überstromschutz.
   • Das Batteriepaket muss den in der Konstruktion festgelegten Anforderungen an Spannung und Kapazität entsprechen.

Während des gesamten Prozesses, von den einzelnen Lithium-Batteriezellen über die automatisierten Module bis hin zu den PACK-Produktionslinien,Der Automatisierungsgrad in der Montagelinie ist ein wichtiger Faktor für die Produktqualität und die ProduktionseffizienzBei der Herstellung von Lithiumbatterien mit Weichpackung gelten strenge Kontrollstandards für Parameter wie Temperatur und Luftdichte.Handbetrieb stellt bei der Erfüllung dieser Anforderungen erhebliche Herausforderungen darDie Einführung eines automatisierten Produktionsmodells erleichtert die Erfüllung von Leistungsindikatoren bei gleichzeitiger Erzielung höherer Ertragsraten.

• Es verfügt über eine umfassende automatisierte Integration, die kundenspezifische Geräte mit universellen Robotern kombiniert.
• Es integriert mehrere technologische Prozesse, darunter Laser-Metallschweißen, elektronische Tests, Bildverarbeitung und Datenmanagement.

• Dynamisches Screening
• Serien-/Parallelverbindung pro Menge
• Auslagerung der Produktion durch das BMS-System
• Kalibrierung von Parametern, Leistungsprüfung, Kabelvorbereitung
• Vorbereitung des Gehäuses, Wärmeabbau, Abschirmung, Schnittstellen, Integration des Batteriepacks mit dem BMS-System
• Schnelle Qualitätsprüfung mit Leistungsparameterdaten
• Verpackung und Zertifizierung.

Computer-automatisiertes Matching für die integrierte Automatisierung von Leistungssäulen umfasst in der Regel vollautomatisierte/halb-automatisierte Montageanlagen für Module und PACKs.Die meisten Hersteller setzen weitgehend halbautomatische PACK-Fertigungslinien ein, die in erster Linie drei Schlüsselprozesse abwickelt: Verpackung und Verpackung.

1. Vorbereitung von Batteriematerialien

   Die Vorbereitung von Kamerabatterien erfordert zunächst die Sammlung verschiedener Batteriematerialien.

2. Batterienmontage und -verkapselung

   Die Batterie wird in zwei Methoden zusammengebaut:Roll-to-roll-Montage und StapelmontageBei der Roll-to-Roll-Montage werden die Positiv- und Negativelektroden durch eine spezifische Schichtung in eine zylindrische Form gewickelt.während die Stapelmontage beinhaltet die Schichtung der Elektrodenmaterialien übereinanderNach der Montage muss die Zelle eingekapselt werden, um ihre Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Prüfung der Ladung und Entladung der Batterie

   Nach der Montage und Verkapselung der Batterie werden Ladungs- und Entladungstests durchgeführt, um die Leistungskonformität und Betriebsbereitschaft zu überprüfen.
   Die Ladetests beinhalten die Platzierung der Batterie in spezielle Ladegeräte, um Parameter wie Ladegeschwindigkeit und Kapazität zu beobachten.Messung der Entladungsdauer und Kapazität.
   Diese Prüfungen bestimmen, ob die Leistung der Batterie den Anforderungen entspricht.

4. Zusatzbaugruppe

   Neben der Batterie benötigen die Kameras zusätzliche Komponenten, um zu funktionieren.

   Die Batterie ist in einem Batteriefach untergebracht, das normalerweise aus Kunststoff besteht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

   Diese Zubehörteile werden vor der Installation neben der Batterie in der Kamera montiert.

5. Produktionskontrollen und Verpackungen

   Schließlich werden die hergestellten Kamerabatterien von den Herstellern einer Qualitätsprüfung unterzogen.Erst nach strengen Prüfungen können die Kamerabatterien zur Verpackung übergehen..