1. 조립 과정

   리?? 배터리 팩의 조립 과정은 전통적인 내연 엔진 차량과 유사합니다.견과류, 케이블 라이트, 클램프, 와이어 허니 리트 등이 통합된 조립체를 형성합니다.

2. 공기 밀착 테스트 과정

   전력 봉지 리?? 배터리 팩 제조 중 공기 밀착 테스트는 두 단계로 이루어집니다: 열 관리 시스템 수준의 공기 밀착 테스트 및 패키지 수준의 공기 밀착 테스트.

3. 소프트웨어 프로그래밍 프로세스

   소프트웨어 프로그래밍 프로세스는 BMS 내의 CMU와 BMU에 BMS 제어 전략을 코드로 작성하는 것을 포함합니다.이것은 전자 제어 장치가 테스트 및 운영 중에 수집 된 배터리 상태 데이터를 처리하고 분석 할 수 있습니다.분석 결과를 바탕으로 시스템 내의 관련 기능 모듈에 제어 명령을 내리고 궁극적으로 외부로 정보를 전송합니다.

4. 전기 성능 시험 과정
   • 리?? 배터리 팩은 세포 간의 높은 일관성을 요구합니다 (용량, 내부 저항, 전압, 배열 곡선, 수명).
   • 리?? 배터리 팩의 주기는 개별 셀보다 낮습니다.
   • 작동은 지정된 조건 (충전/충전 전류, 충전 방법, 온도 등) 에서 이루어져야 합니다.
   • 조립 후, 팩은 셀 전압과 용량이 크게 증가하여 충전 균형, 온도 모니터링, 전압 모니터링,과류 보호.
   • 배터리 팩은 설계에 명시된 전압 및 용량 요구 사항을 충족해야 합니다.

개별 리?? 배터리 셀부터 자동화된 모듈까지조립 라인의 자동화 수준은 제품 품질과 생산 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다.소프트 팩 리?? 배터리 제조에서는 온도 및 공기 밀도와 같은 매개 변수에 대한 엄격한 제어 표준이 있습니다.수동 작업은 이러한 요구 사항을 충족시키는 데 상당한 어려움을 초래합니다.자동 생산 모델을 채택하면 더 높은 생산률을 달성하면서 제품 성능 메트릭을 만족시키는 것이 더 쉬워집니다.

• 종합적인 자동화 통합을 갖추고 있으며, 맞춤형 장비와 보편적인 로봇을 결합합니다.
• 레이저 금속 용접, 전자 테스트, 기계 비전 및 데이터 관리 등 여러 기술 프로세스를 통합합니다.

• 동적 검사
• 수량 요구 사항별로 일련/평행 연결
• BMS 시스템 외부 제조
• 파라미터 캘리브레이션, 성능 테스트, 케이블 준비
• 호싱 준비, 열 분산, 보호, 인터페이스, BMS 시스템과 배터리 팩 통합
• 성능 매개 변수 데이터를 이용한 신속한 품질 검사
• 포장 및 인증

전력 배터리 통합 자동화에 대한 컴퓨터 자동화 매칭은 일반적으로 모듈 및 PACK에 대한 완전/반 자동화 조립 라인을 포함한다.대부분의 제조업체는 반자동 PACK 조립 라인을 널리 채택합니다., 주로 세 가지 주요 프로세스를 처리합니다: PACK 로딩, 배하 및 포장.

1. 배터리 재료의 준비

   카메라 배터리의 준비는 먼저 다양한 배터리 재료를 수집해야합니다. 리?? 이온 배터리의 주요 구성 요소는 카토드 재료, 애노드 재료, 전해질 및 분리기를 포함합니다.

2. 배터리 조립 및 캡슐화

   재료가 준비되면 배터리 조립과 캡슐화가 진행됩니다. 카메라 배터리 조립은 카토드 및 애노드 물질을 배터리 셀로 구성하는 것을 포함합니다. 셀 조립은 두 가지 방법을 사용합니다.롤-투-롤 조립 및 스파킹 조립롤-투-롤 조립은 특정 계층화 과정을 통해 양전자와 음전자 물질을 고 cilindric 모양으로 윙하는 것을 포함합니다.스파킹 조립은 다른 위에 전극 재료를 층을 포함. 조립 후, 세포는 안전 및 안정성을 보장하기 위해 캡슐화되어야 합니다. 일반적으로, 세포는 금속 케이스 안에 배치되어, 분리기와 접착제로 고정되고, 그 다음 밀폐됩니다.

3. 배터리 충전 및 방출 테스트

   배터리 조립 및 캡슐화 후, 성능 준수 및 운용 준비성을 확인하기 위해 충전 및 배charge 테스트를 수행합니다.
   충전 테스트는 충전 속도 및 용량과 같은 매개 변수를 관찰하기 위해 배터리를 전문 충전 장비에 배치하는 것을 포함합니다. 배열 테스트는 배터리를 충전 장치에 연결합니다.방출 기간과 용량을 측정.
   이러한 테스트는 배터리 성능이 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다. 적합하지 않은 배터리는 재 조립 또는 재가용이 필요할 수 있습니다.

4. 부속기 조립

   배터리 외에도 카메라는 기능하기 위해 추가 부품이 필요합니다. 일반적인 액세서리에는 배터리 부리 및 배터리 커넥터가 있습니다.

   배터리 상자는 배터리를 보관하고 일반적으로 플라스틱으로 만들어집니다. 배터리 커넥터는 배터리를 카메라의 메인 보드에 연결합니다.일반적으로 금속으로 만들어져 신뢰성 있는 전기 전달을 보장합니다..

   이 액세서리는 카메라 내의 배터리와 함께 설치되기 전에 조립 과정을 거칩니다.

5. 생산 검사 및 포장

   마지막으로, 제조업체는 생산된 카메라 배터리를 품질 검사에 적용합니다. 이러한 테스트는 시각 검사와 배터리 성능 평가를 포함합니다.엄격한 테스트를 통과 한 후에야 카메라 배터리가 포장 단계로 진행 될 수 있습니다..