리?? 배터리 팩의 조립 과정은 전통적인 내연 엔진 차량과 유사합니다.견과류, 케이블 라이트, 클램프, 와이어 허니 리트 등이 통합된 조립체를 형성합니다.
전력 봉지 리?? 배터리 팩 제조 중 공기 밀착 테스트는 두 단계로 이루어집니다: 열 관리 시스템 수준의 공기 밀착 테스트 및 패키지 수준의 공기 밀착 테스트.
소프트웨어 프로그래밍 프로세스는 BMS 내의 CMU와 BMU에 BMS 제어 전략을 코드로 작성하는 것을 포함합니다.이것은 전자 제어 장치가 테스트 및 운영 중에 수집 된 배터리 상태 데이터를 처리하고 분석 할 수 있습니다.분석 결과를 바탕으로 시스템 내의 관련 기능 모듈에 제어 명령을 내리고 궁극적으로 외부로 정보를 전송합니다.
개별 리?? 배터리 셀부터 자동화된 모듈까지조립 라인의 자동화 수준은 제품 품질과 생산 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다.소프트 팩 리?? 배터리 제조에서는 온도 및 공기 밀도와 같은 매개 변수에 대한 엄격한 제어 표준이 있습니다.수동 작업은 이러한 요구 사항을 충족시키는 데 상당한 어려움을 초래합니다.자동 생산 모델을 채택하면 더 높은 생산률을 달성하면서 제품 성능 메트릭을 만족시키는 것이 더 쉬워집니다.
전력 배터리 통합 자동화에 대한 컴퓨터 자동화 매칭은 일반적으로 모듈 및 PACK에 대한 완전/반 자동화 조립 라인을 포함한다.대부분의 제조업체는 반자동 PACK 조립 라인을 널리 채택합니다., 주로 세 가지 주요 프로세스를 처리합니다: PACK 로딩, 배하 및 포장.
카메라 배터리의 준비는 먼저 다양한 배터리 재료를 수집해야합니다. 리?? 이온 배터리의 주요 구성 요소는 카토드 재료, 애노드 재료, 전해질 및 분리기를 포함합니다.
재료가 준비되면 배터리 조립과 캡슐화가 진행됩니다. 카메라 배터리 조립은 카토드 및 애노드 물질을 배터리 셀로 구성하는 것을 포함합니다. 셀 조립은 두 가지 방법을 사용합니다.롤-투-롤 조립 및 스파킹 조립롤-투-롤 조립은 특정 계층화 과정을 통해 양전자와 음전자 물질을 고 cilindric 모양으로 윙하는 것을 포함합니다.스파킹 조립은 다른 위에 전극 재료를 층을 포함. 조립 후, 세포는 안전 및 안정성을 보장하기 위해 캡슐화되어야 합니다. 일반적으로, 세포는 금속 케이스 안에 배치되어, 분리기와 접착제로 고정되고, 그 다음 밀폐됩니다.
배터리 조립 및 캡슐화 후, 성능 준수 및 운용 준비성을 확인하기 위해 충전 및 배charge 테스트를 수행합니다.
충전 테스트는 충전 속도 및 용량과 같은 매개 변수를 관찰하기 위해 배터리를 전문 충전 장비에 배치하는 것을 포함합니다. 배열 테스트는 배터리를 충전 장치에 연결합니다.방출 기간과 용량을 측정.
이러한 테스트는 배터리 성능이 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다. 적합하지 않은 배터리는 재 조립 또는 재가용이 필요할 수 있습니다.
배터리 외에도 카메라는 기능하기 위해 추가 부품이 필요합니다. 일반적인 액세서리에는 배터리 부리 및 배터리 커넥터가 있습니다.
배터리 상자는 배터리를 보관하고 일반적으로 플라스틱으로 만들어집니다. 배터리 커넥터는 배터리를 카메라의 메인 보드에 연결합니다.일반적으로 금속으로 만들어져 신뢰성 있는 전기 전달을 보장합니다..
이 액세서리는 카메라 내의 배터리와 함께 설치되기 전에 조립 과정을 거칩니다.
마지막으로, 제조업체는 생산된 카메라 배터리를 품질 검사에 적용합니다. 이러한 테스트는 시각 검사와 배터리 성능 평가를 포함합니다.엄격한 테스트를 통과 한 후에야 카메라 배터리가 포장 단계로 진행 될 수 있습니다..
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오늘날 점점 더 균일화된 제품 환경에서는 진정한 시장 경쟁력은 근본적인 기술 혁신과 차별화된 제품 디자인에서 비롯됩니다.우리는 뛰어난 제조업이 뛰어난 연구개발에서 비롯된다는 것을 알고 있습니다.50개 이상의 국가 발명 특허를 보유한 첨단 기술 기업으로서 탄탄한 전문 연구개발팀의 지원을 받으며, 우리는 생산 서비스를 넘어갑니다.우리는 당신의 외부 핵심 R & D 부서가 될 것을 약속합니다, 지속적으로 당신의 브랜드에 기술적인 활력과 제품 경쟁력을 부여합니다.
I. 체계적인 연구개발 구조와 강력한 특허 장벽
우리의 연구개발센터는 완전히 구조화되어 있고 전문적인 혁신 엔진으로 작동합니다.하드웨어 설계 및 개발이 50개 이상의 발명 특허는 고립된 기술적 지점이 아니라 우리의 핵심 제품 경쟁력을 보호하는 계곡을 형성합니다.이들은 주로 다음의 주요 분야에 초점을 맞추고 있습니다.:
첨단 배터리 관리 시스템 (BMS):
우리의 특허 알고리즘은 배터리 팩 내의 모든 세포를 밀리미터 수준의 정확도로 모니터링하고 관리할 수 있습니다.이것은 높은 정확성 SOC (State of Charge) 및 SOH (State of Health) 를 포함합니다., 동적 균형 기술 (비동성/활성 균형 특허), 다단계 지능 보호 (가장 충전, 과다 방출, 과류, 단장, 온도),그리고 주기 수명 최적화 알고리즘이것은 우리의 배터리 팩이 안전하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 최고 성능과 연장된 수명을 제공할 수 있도록 보장합니다.
효율적인 에너지 변환 및 전력 관리 기술:
휴대용 에너지 저장 부문에서는 양방향 인버터, MPPT (최대 전원점 추적) 태양전지 충전 효율 최적화,그리고 멀티 인터페이스 지능형 전력 분배이 기술들은 직접적으로 주요 제품 장점으로 번역됩니다: 더 빠른 충전 속도, 더 높은 에너지 변환 효율 (최고 효율이 90%를 초과),다양한 사용 시나리오에 더 많은 유연성.
혁신적인 구조 설계 및 열 관리 솔루션:
리?? 배터리 열 방출 위험과 다양한 응용 분야에 대한 물리적 영향을 해결하기 위해 우리의 구조 공학 팀은 특허를 받은 열 방출 채널 디자인을 사용합니다.불 retardant 물질, 모듈형 조립 구조 및 충격 / 떨어지는 저항 구조. 이것은 내재 안전과 환경 적응력을 크게 향상시키는 동시에 가벼운 휴대성을 보장합니다.
스마트 소프트웨어와 향상된 사용자 경험:
우리는 스마트 앱을 개발했는데, 이를 통해 사용자가 장치 상태를 모니터링하고, 출력을 제어하고, 특허를 받은 블루투스/와이파이 통신 프로토콜을 통해 실시간으로 펌웨어 업그레이드를 수행할 수 있습니다.우리는 심지어 당신의 브랜드 정체성을 강화하기 위해 ODM 고객을 위해 독점적인 UI / UX 인터페이스를 사용자 정의 할 수 있습니다.
II. 컨셉에서 프로토타입까지 전체 프로세스 ODM R&D 지원
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III. 전략적 기술 파트너
우리는 가장 깊은 협력이 기술과 비전의 융합에 있다고 굳게 믿습니다.우리의 광범위한 특허 포트폴리오와 열정적인 R&D 팀은 당신의 가장 신뢰할 수 있는 뒷받침으로 서 있습니다.
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