1. असेंबली प्रक्रिया

   लिथियम बैटरी पैक के लिए असेंबली प्रक्रिया पारंपरिक आंतरिक दहन इंजन वाहनों के लिए कुछ समानता है।नट्स, केबल टाई, क्लैंप, और वायर हार्नेस रिवेट एक एकीकृत विधानसभा बनाने के लिए।

2. वायु सघनता परीक्षण प्रक्रिया

   पावर पॉच लिथियम बैटरी पैक के निर्माण के दौरान वायु tightness परीक्षण दो चरणों में होता हैः थर्मल मैनेजमेंट सिस्टम के स्तर पर वायु tightness परीक्षण और पैक के स्तर पर वायु tightness परीक्षण।

3. सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग प्रक्रिया

   सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग प्रक्रिया में बीएमएस नियंत्रण रणनीति को सीएमयू और बीएमयू में कोड के रूप में लिखना शामिल है।यह इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई परीक्षण और संचालन के दौरान एकत्र बैटरी स्थिति डेटा को संसाधित करने और विश्लेषण करने के लिए सक्षम बनाता हैविश्लेषण के परिणामों के आधार पर, यह प्रणाली के भीतर प्रासंगिक कार्यात्मक मॉड्यूलों को नियंत्रण कमांड जारी करता है और अंततः बाहरी जानकारी प्रसारित करता है।

4. विद्युत प्रदर्शन परीक्षण प्रक्रिया
   • लिथियम बैटरी पैक को कोशिकाओं के बीच उच्च स्थिरता (क्षमता, आंतरिक प्रतिरोध, वोल्टेज, डिस्चार्ज वक्र, जीवनकाल) की आवश्यकता होती है।
   • लिथियम बैटरी पैक का चक्र जीवन व्यक्तिगत कोशिकाओं की तुलना में कम है।
   • ऑपरेशन निर्दिष्ट परिस्थितियों में होना चाहिए (चार्ज/डिस्चार्ज धाराओं, चार्जिंग विधियों, तापमान आदि सहित) ।
   • इकट्ठा होने के बाद, पैक में सेल वोल्टेज और क्षमता में काफी वृद्धि होती है, जिससे चार्ज बैलेंसिंग, तापमान निगरानी, वोल्टेज निगरानी,और अतिप्रवाह संरक्षण.
   • बैटरी पैक को डिजाइन में निर्दिष्ट वोल्टेज और क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

व्यक्तिगत लिथियम बैटरी कोशिकाओं से लेकर स्वचालित मॉड्यूल और अंत में PACK उत्पादन लाइनों तक पूरी प्रक्रिया में,असेंबली लाइन में स्वचालन का स्तर उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक हैसॉफ्ट-पैक लिथियम बैटरी के निर्माण में तापमान और वायुरोधकता जैसे मापदंडों के लिए सख्त नियंत्रण मानक मौजूद हैं।इन आवश्यकताओं को पूरा करने में मैन्युअल संचालन महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करते हैंएक स्वचालित उत्पादन मॉडल को अपनाने से उच्च उपज दर प्राप्त करते हुए उत्पाद प्रदर्शन मीट्रिक को संतुष्ट करना आसान हो जाता है।

• इसमें व्यापक स्वचालित एकीकरण है, जो कस्टम उपकरण को सार्वभौमिक रोबोट के साथ जोड़ता है।
• यह लेजर धातु वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण, मशीन विजन और डेटा प्रबंधन सहित कई तकनीकी प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है।

• गतिशील जांच
• मात्रा आवश्यकताओं के अनुसार सीरीज/समानांतर कनेक्शन
• बीएमएस प्रणाली आउटसोर्स विनिर्माण
• पैरामीटर कैलिब्रेशन, प्रदर्शन परीक्षण, केबल तैयारी
• आवास की तैयारी, गर्मी का अपव्यय, परिरक्षण, इंटरफेस, बीएमएस प्रणाली के साथ बैटरी पैक एकीकरण
• प्रदर्शन मापदंड डेटा के साथ त्वरित गुणवत्ता निरीक्षण
• पैकेजिंग और प्रमाणन।

पावर बैटरी एकीकृत स्वचालन के लिए कंप्यूटर-स्वचालित मिलान में आम तौर पर मॉड्यूल और PACK के लिए पूर्ण/अर्ध-स्वचालित असेंबली लाइनें शामिल होती हैं।अधिकांश निर्माता व्यापक रूप से अर्ध-स्वचालित PACK असेंबली लाइनों को अपनाते हैं, मुख्य रूप से तीन प्रमुख प्रक्रियाओं को संभालता हैः पैक लोडिंग, अनलोडिंग और पैकेजिंग।

1. बैटरी सामग्री की तैयारी

   कैमरा बैटरी तैयार करने के लिए सबसे पहले विभिन्न बैटरी सामग्री एकत्र करने की आवश्यकता होती है। लिथियम-आयन बैटरी के लिए प्रमुख घटकों में कैथोड सामग्री, एनोड सामग्री, इलेक्ट्रोलाइट और विभाजक शामिल हैं।

2. बैटरी असेंबली और इनकैप्सुलेशन

   एक बार जब सामग्री तैयार हो जाती है, तो बैटरी असेंबली और इनकैप्सुलेशन आगे बढ़ता है। कैमरा बैटरी असेंबली में कैथोड और एनोड सामग्री को बैटरी सेल में संरचनात्मक करना शामिल है। सेल असेंबली में दो तरीके शामिल हैंःरोल-टू-रोल इकट्ठा और स्टैकिंग इकट्ठारोल-टू-रोल असेंबली में सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री को एक विशिष्ट परत प्रक्रिया के माध्यम से बेलनाकार आकार में लपेटना शामिल है।जबकि स्टैकिंग विधानसभा में इलेक्ट्रोड सामग्री को एक दूसरे के ऊपर लेयर करना शामिल है. असेंबली के बाद, सेल को इसकी सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कैप्सुलेट किया जाना चाहिए। आमतौर पर, सेल को धातु के आवरण के अंदर रखा जाता है, विभाजक और चिपकने वाले के साथ सुरक्षित किया जाता है, और फिर सील किया जाता है।

3. बैटरी चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण

   बैटरी को इकट्ठा करने और कैप्सूल करने के बाद, प्रदर्शन अनुपालन और परिचालन तत्परता की पुष्टि करने के लिए चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण किया जाता है।
   चार्ज परीक्षण में चार्जिंग गति और क्षमता जैसे मापदंडों का निरीक्षण करने के लिए बैटरी को विशेष चार्जिंग उपकरण में रखना शामिल है। डिस्चार्ज परीक्षण बैटरी को लोड डिवाइस से जोड़ता है,डिस्चार्ज की अवधि और क्षमता को मापना.
   ये परीक्षण यह निर्धारित करते हैं कि बैटरी का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अनुपालन रहित बैटरी को फिर से इकट्ठा करने या सामग्री को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

4. सहायक इकट्ठा

   बैटरी के अलावा, कैमरों को कार्य करने के लिए अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता होती है। सामान्य सामान में बैटरी डिब्बे और बैटरी कनेक्टर शामिल हैं।

   बैटरी के डिब्बे में बैटरी रहती है और आमतौर पर प्लास्टिक से बने होते हैं। बैटरी कनेक्टर बैटरी को कैमरे के मुख्य बोर्ड से जोड़ते हैं,आमतौर पर धातु से निर्मित विश्वसनीय विद्युत हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए.

   कैमरे के अंदर बैटरी के साथ स्थापित होने से पहले ये सहायक उपकरण असेंबली प्रक्रियाओं से गुजरते हैं।

5. उत्पादन निरीक्षण और पैकेजिंग

   अंत में, निर्माता निर्मित कैमरा बैटरी को गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन करते हैं। इन परीक्षणों में दृश्य निरीक्षण और बैटरी प्रदर्शन मूल्यांकन शामिल हैं।केवल कठोर परीक्षण से गुजरने के बाद कैमरा बैटरी पैकेजिंग चरण के लिए आगे बढ़ सकते हैं.