1. Proceso de montaje

   El proceso de ensamblaje de las baterías de litio tiene cierta similitud con el de los vehículos tradicionales con motor de combustión interna.frutos secos, ataduras de cables, abrazaderas y remaches para formar un conjunto integrado.

2. Proceso de ensayo de estanqueidad del aire

   Los ensayos de estanqueidad al aire durante la fabricación de paquetes de baterías de litio de bolsas de alimentación se realizan en dos etapas: ensayos de estanqueidad al aire a nivel del sistema de gestión térmica y ensayos de estanqueidad al aire a nivel del paquete.

3. Proceso de programación de software

   El proceso de programación de software consiste en escribir la estrategia de control del BMS como código en la CMU y la BMU dentro del BMS.Esto permite a la unidad de control electrónico procesar y analizar los datos de estado de la batería recogidos durante el ensayo y el funcionamientoSobre la base de los resultados del análisis, emite comandos de control a los módulos funcionales pertinentes dentro del sistema y, en última instancia, transmite la información externamente.

4. Proceso de ensayo del rendimiento eléctrico
   • Las baterías de litio requieren una alta consistencia entre las células (capacidad, resistencia interna, voltaje, curva de descarga, vida útil).
   • La duración del ciclo de una batería de litio es menor que la de las células individuales.
   • El funcionamiento deberá efectuarse en condiciones especificadas (incluidas las corrientes de carga/descarga, los métodos de carga, la temperatura, etc.).
   • Después del ensamblaje, el paquete presenta un aumento significativo del voltaje y la capacidad de la célula, lo que requiere medidas de protección como el equilibrio de carga, el monitoreo de temperatura, el monitoreo de voltaje,y protección contra sobrecorrientes.
   • La batería deberá cumplir los requisitos de tensión y capacidad especificados en el diseño.

A lo largo de todo el proceso, desde las celdas individuales de baterías de litio hasta los módulos automatizados y, finalmente, hasta las líneas de producción de PACK,el nivel de automatización en la línea de montaje es un factor clave que determina la calidad del producto y la eficiencia de producciónEn la fabricación de baterías de litio de paquete blando, existen estrictos estándares de control para parámetros como la temperatura y la estanqueidad.Las operaciones manuales presentan importantes desafíos para cumplir con estos requisitosLa adopción de un modelo de producción automatizado facilita la satisfacción de las métricas de rendimiento del producto al mismo tiempo que se alcanzan tasas de rendimiento más altas.

• Posee una integración automatizada integral, que combina equipos personalizados con robots universales.
• Integra múltiples procesos tecnológicos, incluida la soldadura láser de metales, pruebas electrónicas, visión artificial y gestión de datos.

• Control dinámico
• Conexión en serie/paralela por cantidad requerida
• Fabricación externalizada del sistema BMS
• Calibración de parámetros, ensayos de rendimiento, preparación de cables
• Preparación de la carcasa, disipación de calor, blindaje, interfaces, integración del paquete de baterías con el sistema BMS
• Inspección rápida de la calidad con datos de parámetros de rendimiento
• Embalaje y certificación.

El emparejamiento automatizado por ordenador para la automatización integrada de baterías de potencia generalmente abarca líneas de ensamblaje totalmente/semiautomáticas de módulos y PACK.La mayoría de los fabricantes adoptan ampliamente las líneas de montaje semiautomáticas PACK, se ocupa principalmente de tres procesos clave: carga, descarga y envasado de PACK.

1. Preparación de los materiales de las baterías

   La preparación de las baterías de las cámaras requiere primero reunir varios materiales de la batería.

2. Montaje y encapsulación de la batería

   Una vez que los materiales están listos, el ensamblaje de la batería y la encapsulación continúan.con una longitud de más de 20 mm,El ensamblaje rollo a rollo consiste en enrollar los materiales de los electrodos positivos y negativos en una forma cilíndrica mediante un proceso específico de capas.mientras que el ensamblaje de apilamiento implica la colocación de capas de los materiales del electrodo uno encima del otroDespués del ensamblaje, la célula debe ser encapsulada para garantizar su seguridad y estabilidad.

3. Prueba de carga y descarga de la batería

   Después del ensamblaje y encapsulación de la batería, se realizan ensayos de carga y descarga para verificar el cumplimiento del rendimiento y la preparación operativa.
   La prueba de carga consiste en colocar la batería en un equipo de carga especializado para observar parámetros como la velocidad de carga y la capacidad.medición de la duración y la capacidad de descarga.
   Estos ensayos determinan si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos.

4. El conjunto del accesorio

   Además de la batería, las cámaras requieren componentes adicionales para funcionar.

   Los compartimientos de la batería albergan la batería y suelen estar hechos de plástico.generalmente construidos de metal para garantizar una transferencia eléctrica fiable.

   Estos accesorios se someten a procesos de ensamblaje antes de ser instalados junto a la batería dentro de la cámara.

5. Inspección de la producción y embalaje

   Por último, los fabricantes someten las baterías de cámara producidas a inspecciones de calidad, que incluyen inspecciones visuales y evaluaciones del rendimiento de las baterías.Sólo después de pasar rigurosas pruebas las baterías de las cámaras pueden proceder a la etapa de embalaje.