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組み立てプロセス
リチウム電池パックの組み立てプロセスは,従来の内燃機関車両に似ています.ナッツケーブル・ライス,クランプ,ワイヤ・ハーネス・ニットが統合された組成物になります
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空気密度試験プロセス
パワーバッグのリチウム電池パックの製造中の空気密度の試験は,熱管理システムレベルの空気密度の試験とパックレベルの空気密度の試験という2段階で行われます.
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ソフトウェアプログラミングプロセス
ソフトウェアプログラミングプロセスは,BMS内のCMUとBMUにBMS制御戦略をコードとして書き込むことを含む.これは,電子制御ユニット試験と運用中に収集されたバッテリー状態データを処理し,分析することができます分析結果に基づいて,システム内の関連する機能モジュールに制御コマンドを発行し,最終的に外部に情報を送信します.
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電気性能試験プロセス
- リチウム電池パックは,電池間での高い一貫性 (容量,内抵抗,電圧,放電曲線,寿命) を要求する.
- リチウム電池パックの周期寿命は 個々の電池よりも短い.
- 操作は指定条件 (充電/放電電流,充電方法,温度などを含む) で行われる.
- 蓄電池の電圧と容量が大きく増加し 充電バランス,温度モニタリング,電圧モニタリングなどの保護措置が必要になります超電流保護.
- バッテリーパックは,設計で指定された電圧と容量要件を満たす必要があります.
単一のリチウム電池から 自動化モジュールまで そして最後に PACKの生産ラインまで組み立てラインの自動化レベルは,製品の品質と生産効率を決定する重要な要因ですソフトパックリチウム電池の製造には,温度や気密度などのパラメータに対する厳格な制御基準があります.手動操作は,これらの要件を満たすのに重大な課題を提示します自動生産モデルを採用することで,より高い生産率を達成しながら,製品のパフォーマンス指標を満たすことが容易になります.
- 自動化された統合機能が備わっており,カスタム機器と汎用ロボットを組み合わせています.
- レーザー金属溶接,電子テスト,機械ビジョン,データ管理を含む複数の技術プロセスを統合しています.
- ダイナミックスクリーニング
- 量要求ごとに連続/並列接続
- BMS システム 外包製造
- パラメータ校正,性能試験,ケーブル準備
- ハウジングの準備,熱消耗,シールド,インターフェース,BMSシステムとのバッテリーパック統合
- 性能パラメータデータによる素早い品質検査
- パッケージと認証
パワーバッテリー統合自動化のためのコンピュータ自動化マッチングは,通常,モジュールとPACKの完全/半自動化組立ラインを網羅する.ほとんどの製造業者は半自動 PACK 組み立てラインを広く採用しています主に3つの主要なプロセスを処理します: PACKの積載,卸荷,包装です.
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バッテリー材料の準備
カメラ電池の準備には,まず様々な電池材料を集めることが必要である.リチウムイオン電池の主要な構成要素には,カソード材料,アンード材料,電解質,分離器が含まれます.
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バッテリー組立と封装
材料が準備されると,電池の組み立てとカプセル化が進められる.カメラ電池の組み立てには,カソードとアンード材料を電池セルに構造化することが含まれる.電池の組み立てには2つの方法が採用される:ロール・トゥ・ロール・アセンブリとスタッキング・アセンブリロール・トゥ・ロール組成は,正電極と負電極の材料を特殊な層化プロセスによって円筒形に巻き込むことを含む.積み重ねの組立は,電極の材料を1つの上に1つの層を伴う組み立て後,安全性と安定性を確保するために,セルをカプセルにする必要があります.通常,セルは金属のケースの中に置かれ,分離器と接着剤で固定され,その後密封されます.
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バッテリーの充電・放電試験
バッテリーを組み立て,封装した後,充電と放電の試験が実施され,性能の適合と運用準備が確認される.
充電テストは,充電速度や容量などのパラメータを観察するために,電池を特殊な充電装置に置くことを含みます.放電テストは,電池を充電装置に接続します.放出期間と容量を測定する.
これらの試験は,バッテリーの性能が要求事項を満たしているかどうかを決定する.不適合のバッテリーは,再組み立てまたは材料の交換を必要とする場合があります. -
アクセサリー組
バッテリー以外にも,カメラは機能するために追加のコンポーネントを必要とします.一般的なアクセサリーには,バッテリーコンパートメントとバッテリーコネクタが含まれます.
バッテリーコンパートメントは,通常プラスチック製で,バッテリーをカメラのメインボードに接続します.通常は金属で作られていて,信頼性の高い電気伝送を保証する..
これらのアクセサリーはカメラ内のバッテリーと一緒に設置される前に組み立てプロセスを経験します.
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生産検査と包装
最後に,製造者は製造されたカメラ電池を品質検査にかけます.この検査には視覚検査と電池性能評価が含まれます.厳格な試験を経た後のみ カメラ電池は 梱包段階に進みます.
