1. Процесс сборки

   Процесс сборки литиевых аккумуляторов имеет некоторое сходство с процессом сборки традиционных автомобилей с двигателями внутреннего сгорания.орехи, кабельные связки, зажимы и ниты для проводки проволоки для формирования интегрированной сборки.

2. Процесс испытания герметичности

   Испытания герметичности воздуха при производстве литийных аккумуляторных пакетов для силовых пакетов проводятся в два этапа: испытания герметичности воздуха на уровне системы теплового управления и испытания герметичности воздуха на уровне пакета.

3. Процесс программирования ПО

   Процесс программирования программного обеспечения включает в себя написание стратегии управления BMS в виде кода в CMU и BMU в BMS.Это позволяет электронному блоку управления обрабатывать и анализировать данные о состоянии батареи, собранные во время испытаний и эксплуатацииНа основе результатов анализа он выдает команды управления соответствующим функциональным модулям в системе и в конечном итоге передает информацию внешне.

4. Процесс испытания электрической производительности
   • Литийные аккумуляторы требуют высокой согласованности между элементами (мощность, внутреннее сопротивление, напряжение, кривая разряда, срок службы).
   • Продолжительность цикла литиевой батареи меньше, чем у отдельных элементов.
   • Работа должна происходить в определенных условиях (включая токи зарядки/разрядки, способы зарядки, температуру и т.д.).
   • После сборки пакет демонстрирует значительное увеличение напряжения и емкости ячейки, что требует защитных мер, таких как балансировка заряда, мониторинг температуры, мониторинг напряжения,и защиту от перенапряжения.
   • Батарея должна соответствовать требованиям напряжения и емкости, указанным в конструкции.

На протяжении всего процесса от отдельных литийных батарей до автоматизированных модулей и, наконец, до производственных линий PACK,уровень автоматизации на конвейере является ключевым фактором, определяющим качество продукции и эффективность производстваПри производстве литийных батарей с мягкими упаковками существуют строгие стандарты контроля для таких параметров, как температура и герметичность.Ручные операции представляют значительные трудности в выполнении этих требованийПринятие автоматизированной модели производства облегчает выполнение показателей производительности продукции при достижении более высоких показателей урожайности.

• Он обладает всеобъемлющей автоматизированной интеграцией, объединяющей пользовательское оборудование с универсальными роботами.
• Он интегрирует несколько технологических процессов, включая лазерную сварку металлов, электронное тестирование, машинное зрение и управление данными.

• Динамическая скрининг
• Серийное/параллельное соединение по количественным требованиям
• Производство на базе системы BMS
• Калибровка параметров, испытания производительности, подготовка кабеля
• Подготовка корпуса, рассеивание тепла, экранирование, интерфейсы, интеграция аккумуляторной батареи с системой BMS
• Быстрая проверка качества с данными параметров производительности
• Упаковка и сертификация.

Компьютерно-автоматизированное сопоставление для интегрированной автоматизации батареи питания обычно включает полностью/полуавтоматизированные сборочные линии для модулей и PACK.Большинство производителей широко используют полуавтоматизированные конвейеры PACK, в основном занимается тремя ключевыми процессами: погрузкой, разгрузкой и упаковкой пакетов.

1. Подготовка материалов для батарей

   Ключевые компоненты для литий-ионных батарей включают катодный материал, анодный материал, электролит и сепаратор.

2. Сборка и инкапсулирование батареи

   После того, как материалы готовы, происходит сборка батареи и инкапсуляция.сборка из рулонов в рулоны и сборка для складирования. Сборка из рулонов в рулоны включает в себя обмотку положительных и отрицательных материалов электродов в цилиндрическую форму посредством специального процесса слоирования,в то время как сборка накладывает слои электродных материалов один на другойПосле сборки ячейка должна быть инкапсулирована, чтобы обеспечить ее безопасность и стабильность.

3. Испытание зарядки и разрядки батареи

   После сборки и инкапсулирования батареи проводится испытание заряда и разряда для проверки соответствия производительности и готовности к эксплуатации.
   Испытание заряда включает в себя помещение батареи в специализированное оборудование для зарядки для наблюдения за такими параметрами, как скорость и емкость зарядки.измерение продолжительности и мощности разряда.
   Эти испытания определяют, соответствует ли производительность батареи требованиям.

4. Сборка аксессуаров

   Помимо батареи, камеры требуют дополнительных компонентов для функционирования.

   Батарейные отсеки размещают аккумулятор и обычно изготавливаются из пластика.обычно изготавливается из металла для обеспечения надежной передачи электричества.

   Эти аксессуары проходят процесс сборки, прежде чем быть установлены рядом с батареей внутри камеры.

5. Инспекция производства и упаковки

   Наконец, производители проводят проверку качества производимых батарей камер, включая визуальную проверку и оценку производительности батареи.Только после прохождения строгих испытаний батареи камеры могут перейти на стадию упаковки.